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TP32-50R/2機(jī)封-濮陽(yáng)機(jī)封-天固密封 ：

安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?

現(xiàn)以泵用B104型機(jī)械密封為例，說(shuō)明具體的安裝方法。

1)檢查密封的型號(hào)及各零件的材料，測(cè)量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑，計(jì)算載荷系數(shù)，核對(duì)這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時(shí)，不可草率應(yīng)付，定要認(rèn)真處理。

2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。

4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型)，還要檢查彈簧的旋向，應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致，工作狀態(tài)下旋緊，而不是旋松彈簧。

解決這些缺陷的方法是:首先將密封環(huán)放在平晶下檢查平面度，符合標(biāo)準(zhǔn)再安裝使用，對(duì)不符合要求的查明原因。出現(xiàn)這種缺陷大多是由于研磨密封環(huán)的平板(臺(tái))不平造成的。必須定期對(duì)平板進(jìn)行修理，濮陽(yáng)機(jī)封，保證平板的平面度，只有這樣，才能有合格的密封環(huán)。對(duì)普通彈簧機(jī)械密封，靜環(huán)裝到壓蓋中后，再次檢査平面度，和與之配對(duì)的動(dòng)環(huán)在不加任何磨料的情況下，進(jìn)行相對(duì)研磨，TP32-50R/2機(jī)封，檢査石墨環(huán)在動(dòng)環(huán)上的接觸痕跡是否均勻、連續(xù)，如有不良，則繼續(xù)研磨，直至滿意為止。

為減少密封面的變形，普通的機(jī)械密封不要用于高壓，用于高壓場(chǎng)合的密封需要特殊設(shè)計(jì);靜環(huán)密封圈的過盈值不要太大，以免靜環(huán)變形;高溫密封要采取有效的輔助系統(tǒng)(例如沖洗、冷卻等)，盡量減少密封環(huán)本身的溫度差;選用線膨脹系數(shù)小的材料制造密封環(huán)，如YG6、石墨等，而不銹鋼(1Cr18Ni9T等)、銅合金等線膨脹系數(shù)較大，從熱變形的角度考慮，這些材料不宜制造密封環(huán)。

安裝時(shí)，先將整套密封套裝到軸上，TP25-50R/2機(jī)封，裝上泵蓋，固定密封壓

蓋。泵蓋，密封壓蓋，壓蓋止口墊，密封軸套，泵軸，軸封墊，安裝雙支撐泵的密封時(shí)，TP80-400/2機(jī)封，將整套密封從軸端套入緩慢推到密封腔中，保證密封的波紋管有合適的壓縮量，軸套推到位后，注意對(duì)正壓蓋上沖洗、急冷、排液接口的位置，固定壓蓋，安裝軸套密封圈，固定軸套。

對(duì)于集裝式機(jī)械密封，軸套、壓蓋都固定，完成密封裝配后不要忘記拆移限位板。

1.盤車檢査密封組件是否有摩擦，感覺應(yīng)均勻、輕快。安裝沖洗、冷卻等輔助系統(tǒng)

2.將泵的入口閥門打開，引入介質(zhì)試靜壓。緩慢用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸、觀察密封有無(wú)泄漏。如果情況良好，即可啟泵。注意輔助系統(tǒng)管線上閥門的開閉要求，輔助系統(tǒng)工作是否良好

3.啟動(dòng)泵初期，機(jī)械密封可能存在微小的滲漏，這是正常的，滲漏會(huì)逐漸減少，可投入運(yùn)轉(zhuǎn)或停泵備用。如果滲漏不斷增加則說(shuō)明有安裝問題或密封參數(shù)存在問題，應(yīng)認(rèn)真分析可能出現(xiàn)的問題，必要時(shí)停止運(yùn)行，拆泵查找原因。